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导致瓶胚注塑制品烧焦的原因是什么?

2021-1-9

    1.瓶胚的熔体破裂导致烧焦

  当熔体高速、高压注入大体积空腔时,容易产生熔体破裂。此时,熔体表面发生横向断裂,断裂区域大致混在塑件表面形成糊斑。

  对于当少量熔体直接注入容易过大的型腔时,熔体破裂比较严重,糊斑较大。

  一旦熔料从喷嘴喷出,管壁的应力消失,筒体中部的熔料流量比较大。桶壁上的熔融物质被中心的熔融物质加速。由于熔融物料的流动是相对连续的,所以内外熔融物料的流动速度会重新排列,趋于平均速度。

  在这个过程中,熔化的材料会产生急剧的应力变化,从而产生应变。由于注射速度极快,应力很大,远远大于熔融材料的应变能力,导致熔体断裂。

  2.瓶胚成型条件控制不当导致结焦

  这也是塑件表面形成焦斑和糊斑的一个重要原因,对于注射速度。当流动物料缓慢注入型腔时,熔融物料的流动状态为层流;当注入速度上升到一定值时,流动状态逐渐变为紊流。

  一般情况下来说,层流形成的塑料件表面光亮光滑,紊流形成的塑料件不光容易在表面产生粘点,而且容易在塑料件上产生气孔。

  因此,注射速度不宜过高,应控制层流流动。

  3.瓶胚模具失效导致烧焦

  如果模具排气孔被脱模剂和原材料中的固化物堵塞,则模具排气设置不够或位置不正确,充模速度过快,模具中排出的空气太迟,无法通过绝热压缩产生高温气体,树脂会分解结焦。

  对此,应清理堵塞物,减少夹紧力,改变模具排气不好的情况。

  确认模具浇口的类型和位置也比较重要。设计时应充分考虑熔体的流动状态和模具的排气性能。

  此外,脱模剂的用量不宜过多,空腔表面应保持光滑。

瓶胚

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